目前國內大部分裝配式建筑構件生產(chǎn)設備中的養護窯升溫裝置，僅僅是靠窯底的電熱管，開(kāi)通電熱管升溫時(shí)，遠遠達不到廠(chǎng)家宣傳的“PC構件在養護窯中養護6～8 小時(shí)，就可以出窯、拆模”的宣傳。

在南方的夏季（6～9 月氣溫平均 35℃ 左右）實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在水泥用量遠比商品混凝土高、水膠比遠比商品混凝土低的情況下，PC構件一般要 20～24 小時(shí)才能達到 15MPa 的拆模強度。預應力混凝土達到 20MPa 拆模強度的時(shí)間將會(huì )長(cháng)達 40 多個(gè)小時(shí)，這將成為生產(chǎn)的瓶頸，大大影響生產(chǎn)效率。同時(shí)還會(huì )加大模具成本的投入，大大提高了成本，嚴重制約了產(chǎn)能。

另外，國內大部分裝配式建筑構件生產(chǎn)設備系統中沒(méi)有預養護窯，構件混凝土澆筑后，只能等混凝土自身達到初凝才能收面、抹光、拉毛，受環(huán)境溫度的影響很大，隨著(zhù)氣溫的下降，混凝土水化越來(lái)越慢，初凝時(shí)間越來(lái)越長(cháng)，抹光、拉毛工序等待的時(shí)間就越來(lái)越長(cháng)，影響了生產(chǎn)效率，Z終嚴重制約了產(chǎn)能。

目前國內的PC構件是否真的難以養護？

真正解決了PC構件“易做難養”的難題。根據客戶(hù)需求提供性?xún)r(jià)比的高品質(zhì)產(chǎn)品。，養護窯窯體是由型鋼組合成框架，框架上安裝有托輪，托輪為模塊化設計。窯體外墻用保溫材料拼合而成，每列構成獨立的養護空間，可分別控制各孔位的溫度。大幅提高設備利用率，采用換熱器配合空氣熱能泵空氣盤(pán)管共同加熱，提高養護構件的質(zhì)量，降低養護成本，解決了PC構件“易做難養”的難題。

PC構件養護時(shí)，流水線(xiàn)自動(dòng)將構件送入預養護窯進(jìn)行預養，預養時(shí)間不少于1小時(shí)。約1小時(shí)后，混凝土就達到初凝，出預養護窯就可以直接抹平、拉毛。再由堆垛機將構件送入養護窯各養護倉位，養護6-8小時(shí)。6-8小時(shí)后就可達到拆模強度，這大大提高混凝土強度的發(fā)展速度，同時(shí)還不必提高水泥用量和混凝土強度，有利于PC構件的強度發(fā)展，滿(mǎn)足了拆模時(shí)間和強度的要求。