高溫煙氣閥 電動(dòng)煙道閥 煙道蝶閥 閘板閥的詳細資料

傳統缺陷

1、閥體兩側面圓法蘭水腔處的鋼板厚度約35mm，與水腔以外鋼板厚度相同。此處鋼板設計過(guò)厚，不但浪費原材料，而且導熱性能差，冷卻性能過(guò)低，致使產(chǎn)品使用壽命短。

2、閥體水腔處的過(guò)水支撐，設計數量為8件/臺，設計過(guò)剩，工人勞動(dòng)強度增加，制造成本過(guò)高，相應制造周期過(guò)長(cháng)。

3、傳統的煙道閥閥板內部水腔設計有螺旋形的隔水板、穿釘，隔水板需要全部焊接在閥板內部水腔中，制造起來(lái)極其繁瑣。

4、傳統的煙道閥閥體與閥板的密封部分的密封帶設計寬度為81mm，不但平面度難以保證，而且因為密封帶寬、壓強低，密封壓力小，密封效果就差，在高爐運行中經(jīng)常出現漏氣的質(zhì)量事故。

5、傳統煙道閥的浮動(dòng)密封裝置中，閥蓋與填料盒座之間用石棉橡膠密封墊來(lái)密封，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后 密封墊會(huì )變形，造成煙氣從此處泄漏，是煙道閥泄漏長(cháng)期存在的瓶頸問(wèn)題。 ^[

技術(shù)改進(jìn)措施

1、閥體兩側面圓法蘭水腔處的鋼板厚度約 35m m，設計過(guò)剩，把此處鋼板減薄10mm，改進(jìn)后不但可以降低原材料成本，而且可以提高水腔內冷卻水的冷卻性能。

2、閥體水腔處的過(guò)水支撐，由原設計數量8件/臺改為4件/臺，改后經(jīng)強度試驗及用戶(hù)使用情況證明，產(chǎn)品質(zhì)量不受絲毫影響，每臺減少4件過(guò)水支撐，不但減少了原材料費用，而且降低了工人勞動(dòng)強度。

3、把傳統煙道閥閥板內部水腔螺旋形的隔水板取消，直接把進(jìn)水的冷卻水管延伸到閥板下部(距下部閥板內壁約50mm，這樣可以防止下部形成死水)。改進(jìn)后在保證原有產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上大大節約了原材料，降低了人工成本，縮短了產(chǎn)品制造周期。

4、閥體與閥板密封部分的密封帶寬度由81mm改為25mm，改進(jìn)后密封帶寬度變窄，增加了密封帶的平面度，增加了密封壓力，密封效果大大提高。

5、浮動(dòng)密封裝置結構閥蓋與填料盒座之間的石棉橡膠密封墊為平面接觸，接觸面積大，壓力小，使用一段時(shí)間后就從此處漏氣，現改為O形密封圈替代(在車(chē)床上加工填料盒時(shí)提前加工出一個(gè)矩形槽)，改進(jìn)后密封壓力增強，大大提高了密封性能，提高了產(chǎn)品使用壽命，*解決了用戶(hù)使用一段時(shí)間后密封墊處漏風(fēng)的質(zhì)量問(wèn)題。 ^[3]